它与环锭捻线机比较，具有以下长处：锭子每一反转可取得两个捻回，因而产值较高，并可直接做成大卷装的筒子，省去一道络筒工序；不必钢领钢丝圈，锭速不受钢丝圈速度的约束，削减纱线油污；工序少，卷装大，能大大的提高劳动生产率。

　　倍捻机也存在锭子结构较为杂乱，造价高，耗电量大，断头后接头挺费事等缺陷。

　　图1为倍捻机的工艺进程示意图，并纱筒子1套在停止的空心管3上，并纱由筒子顶端引出，通过空心管，再进入锭管与储纱盘的径向孔。储纱盘4随锭子反转，纱线则随锭子每转一转加一个捻回，如图中AC段，这和环锭捻线机加捻性质根本相同。当这段已加了捻回的纱线从加捻盘的径向孔出来引向上方时，又追加一个捻回，如图中BC段。因而，锭子转一转就加上两个捻回。加捻进程中纱线成两个气圈，从并纱筒子的退绕处到空心管进口构成第一个气圈，当纱线时，又构成第二个气圈。

　　假如将纱条两头握持，加捻器在两握持点的中心加捻，输出纱条不能取得捻回，如图2(1)所示，纱条被A，B两对罗拉握持且有轴向移动，加捻器C在AB中心，按矢向反转，为什么不能取得捻回呢?

　　主要是AC与BC段捻向相反，假如咱们从定点向加捻点看，加捻点作顺时针反转时，加捻区发生Z捻；作逆时针反转时，加捻区发生S捻，在一般加捻区中都可用这个概念确认捻向。

　　咱们从图中A点向C点看，加捻点逆时针反转，AC段取得S捻：从B点向C点看，加捻点顺时针方向反转，CB段取得Z捻。所以在AB纱段上取得数量持平方向相反的捻回，其结果是假捻。

　　两段纱段捻向不同的终究的原因是A、B两点在加捻点的异侧。假如将B点移至加捻点的另一侧，如图2(2)所示，而将C点扩展成为包括两段纱段(AC、CB)的平面而反转，则AC纱段以自己自身的轴线作自转，BC则以AB轴作公转，这时再从定点A与B看C点，都是逆时针方向反转，所以AC、CB段都取得S捻。

　　设纱线轴向移动的速度为V(m／s)，加捻器速度为n(r／min)，在安稳状况时AC段的捻度平衡式为：

　　由上式可见，在倍捻捻线中纱线取得的捻回为加捻器反转数的两倍，即取得倍捻。