它与环锭捻线机比较,具有以下长处:锭子每一反转可取得两个捻回,因而产值较高,并可直接做成大卷装的筒子,省去一道络筒工序;不必钢领钢丝圈,锭速不受钢丝圈速度的约束,削减纱线油污;工序少,卷装大,能大大的提高劳动生产率。
倍捻机也存在锭子结构较为杂乱,造价高,耗电量大,断头后接头挺费事等缺陷。
图1为倍捻机的工艺进程示意图,并纱筒子1套在停止的空心管3上,并纱由筒子顶端引出,通过空心管,再进入锭管与储纱盘的径向孔。储纱盘4随锭子反转,纱线则随锭子每转一转加一个捻回,如图中AC段,这和环锭捻线机加捻性质根本相同。当这段已加了捻回的纱线从加捻盘的径向孔出来引向上方时,又追加一个捻回,如图中BC段。因而,锭子转一转就加上两个捻回。加捻进程中纱线成两个气圈,从并纱筒子的退绕处到空心管进口构成第一个气圈,当纱线时,又构成第二个气圈。
假如将纱条两头握持,加捻器在两握持点的中心加捻,输出纱条不能取得捻回,如图2(1)所示,纱条被A,B两对罗拉握持且有轴向移动,加捻器C在AB中心,按矢向反转,为什么不能取得捻回呢?
主要是AC与BC段捻向相反,假如咱们从定点向加捻点看,加捻点作顺时针反转时,加捻区发生Z捻;作逆时针反转时,加捻区发生S捻,在一般加捻区中都可用这个概念确认捻向。
咱们从图中A点向C点看,加捻点逆时针反转,AC段取得S捻:从B点向C点看,加捻点顺时针方向反转,CB段取得Z捻。所以在AB纱段上取得数量持平方向相反的捻回,其结果是假捻。
两段纱段捻向不同的终究的原因是A、B两点在加捻点的异侧。假如将B点移至加捻点的另一侧,如图2(2)所示,而将C点扩展成为包括两段纱段(AC、CB)的平面而反转,则AC纱段以自己自身的轴线作自转,BC则以AB轴作公转,这时再从定点A与B看C点,都是逆时针方向反转,所以AC、CB段都取得S捻。
设纱线轴向移动的速度为V(m/s),加捻器速度为n(r/min),在安稳状况时AC段的捻度平衡式为:
由上式可见,在倍捻捻线中纱线取得的捻回为加捻器反转数的两倍,即取得倍捻。