近年来，魏桥创业集团聚焦高水平科技自立自强，持续推进“科学技术创新”战略实施，通过深化科研合作，加强人才队伍建设，鼓励全员创新，不断释放员工创新创造活力，取得了一批卓有成效的好成果，为培育和发展新质生产力注入了强劲动能。

  魏桥创业微信公众号开设《创新创效》栏目，旨在集中展示企业明星工作室、生产创新实践、技能人才教育培训等方面好的经验做法，以供学习交流，营造更好创新创效氛围。

  宏杰智能化分厂是以传统纺织分厂为基础升级改造的智能化纺织生产分厂，以“争当标杆”的目标投入安装，成功解决了“新旧设备兼容”“图纸自主设计”等问题，现已投产一年有余。一年来，在公司领导的关心指导下，分厂管理团队、技术骨干团结全体职工，千方百计降成本、提效率，一举成为公司同类单位中毛利率最高的分厂。

  宏杰智能化分厂投产初期，由厂长赵生国带领的管理团队提出了以园区战略规划为指引，牢固树立“一切成本皆可降”理念，加速推进成本变革工作规划，苦练内功、深挖潜力，力争达到吨纱成本再降低10%的降本目标。

  目标既定，势必达成。宏杰智能化领导班子清楚，要实现这一目标，对干部职员不仅是一次考验，更是一场吃劲的硬仗。面对原材料价格不稳定，市场复杂多变和“新旧设备”兼容等困难， 分厂通过专题分析会、讨论会碰撞思想、交流意见，明确了成本变革的思路和方向，将成本变革纳入分厂重点改革任务清单。借力工业园“成本核算到班组”活动，分厂在宣传栏开辟降本专栏，在干部职员中大力宣贯“一切成本皆可降”的理念，并利用生产例会、班前班后会等，向职工发出降本动员令，教育引导全员树立市场之间的竞争观念，增强危机意识和忧患意识， 促进“降本文化”进基层、到班组，入脑入心。

  各车间也广泛开展“成本在我心中，效益在我手中”大讨论、“我为降本献一计”等活动，引导职工在实践中培养良好的行为和习惯，形成一条横向到边、纵向到底的降本链条。

  降本增效不是一时，而是永恒的话题。成本变革最关键的因素在于人，即通过全员、全系统、全流程降本，最终实现目标。宏杰智能化将“降本文化”贯穿于“事先预算、事中控制、事后分析”的成本管理思路中，进一步明确了成本管理的责、权、利，细化成本目标和任务指标，建立起车间、工序、班组、个人成本核算体系。

  分厂充分的发挥党员先锋模范作用，积极开展“工艺升级再出发，冲刺行业最高标准”等活动，成功完成三项指标突破：一是推广应用“大精梳前进给棉”，落棉实现大幅度降低；二是冲刺行业最高重定量，达到行业领先水平；三是细纱锭速突破经纬细纱机上限，低速锭子、高速锭子转速均有提升，使得细纱产量提高3%，实现了细纱锭速和生产效率公司最优。

  党员率先做榜样、当先锋，带动职工热情参加降本增效，全厂形成了“成本重担众人挑，人人肩上有指标”的浓厚氛围。清前车间主任吴辉说：“我们不仅传递压力，更重要的是变压力为动力，让职工主动关注降本过程、主动想办法提产能。”

  该车间在精梳产能提升至台班产350公斤后，原配备的条卷机不足以满足精梳生产需求，成了短板。在分厂引导下，清前车间大胆提出方案，调整启动程序，通过对小卷速度的调整，单卷用时减少24秒，条卷定长做合适调整；并且在设备队长的攻关下调整了吊卷机吊卷顺序，更改为先吊满卷再吊空管，解决了原程序下满卷等待造成的条卷停车问题。通过调整使条卷机生产效率提升9.6%，供应能力得到满足，为分厂提产降本创造了条件。

  “现在细纱工序计划完成率是124%，每提高1个百分点每天就是197公斤的产量，每月分厂计件工资就会有所提升。”细络主任晋小芳这样告诉我们，“锱铢必较、寸纱必争，目前已成为宏杰智能化分厂职工的工作习惯，大家通过个人算账，严控生产所带来的成本。”

  “人人肩上有指标”，不仅强化了职工“针尖削铁”的挖潜观念，也促进了职工思维方法的转变。定措施“锱铢必较”，创效益“颗粒归仓”，成为职工工作中的自然习惯。很多职工上班第一件事就是看指标竞赛榜、询问生产运作情况，在操作中和巡检中认真查找影响成本指标的跑冒滴漏现象。

  办公室工作中，大家相互提醒：“双面打印哈！别忘了关灯、关电脑哦！”交接班时不忘提醒 “这些砂纸还能用，回收到库房”“机油还剩一点，留到下次用”“刚换配棉，20#大纱有点断头多，记得大纱加强巡回”……

  “纠结外因没有用。咱们不可以左右市场，但成本在我们自己手中。”这是宏杰智能化分厂厂长赵生国挂在嘴边的一句话。该分厂干部职员由被动参与向主动作为转变，由尽力而为向全力以赴转变，各工序、各车间与分厂、工业园上下联动、同频共振，跑出了提质增效的加速度。

  操作方面，在值车工中大力开展“练技术、提技能”劳动竞赛活动，2024年上半年共培养出6名操作技术能手，成为宏杰公司能手占比最高的分厂。从“为了0.01秒的提升，付出100%努力”的不服输精神中，让所有人看到宏杰智能化提产降本势不可挡的劲头。

  设备方面，组织全体平保人员开展“三保”定修专项劳动竞赛，激励全员平保过程中拼时间、拼质量、拼效率。目前该分厂试纺品种一次性上机合格率达到100%；细纱单机保养停台时间由之前的210分钟缩短至120分钟，而且各项指标均创历史最好水平。

  宏杰智能化分厂首创“利润模算”系统倒推法，预算出每月动力消耗控制范围、材料消耗控制范围，建立指标预警机制；并通过该模型预算出品种结构在自用纱生产比例15%左右时为最佳生产方案。

  如今，宏杰智能化已形成“以管理极致促成本极优、以效率极致推效益提升”的工作方式，专题会上发出“争吵声”、工序与工序之间开展“晒完成率”、各车间“争做降本名星”蔚然成风，全体员工乘风破浪、攻坚克难，努力把各项工作做到极致，力争向集团公司再呈上一份降本“高分卷”。